Производство
Собственный станочный парк и производство площадью более 3500 м2.
Подробнее о производстве
Тюмень
Актау
Алматы
Артём
Астана
Астрахань
Благовещенск
Владивосток
Волгоград
Воронежская область
Екатеринбург
Железнодорожный
Зеленоград
Ижевск
Иркутск
Казань
Кемерово
Киров
Краснодар
Красноярск
Курган
Курск
Липецк
Магадан
Москва
Московская область
Набережные Челны
Находка
Нижегородская область
Омск
Пермь
Петропавловск-Камчатский
Ростовская область
Самара
Саратов
Тверь
Удмуртия
Уссурийск
Уфа
Хабаровск
Челябинск
Южно-Сахалинск
Якутск
Установка нагрева теплоносителя серии НТ, предназначена для нагрева теплоносителя (масло) и подачи его в регистры разогрева битумных хозяйств/хранилищ, с последующим разогревом, нагревом до необходимых температур битумов, вяжущих.
Установка нагрева теплоносителя серии НТ, представляет собой стальную цилиндрическую обечайку, внутри которой размещен змеевик из двух, трех коаксиально расположенных трубчатых спиралей, змеевик изготовлен из бесшовной, жаропрочной, котловой трубы (изготовление по спец.заказу), образующих котел с трехходовой топочной камерой. Задняя, глухая, и передняя, на шарнирах, стенки футерованы огнеупорным бетоном. Снаружи котла имеется тепловая изоляция толщиной 100 мм с покровной оболочкой из оцинкованной стали
На передней стенке установлена горелка, работающая на природном газе либо на жидком топливе.
Процесс производства установки нагрева теплоносителя состоит из нескольких этапов:
Основные технические характеристики установок нагрева теплоносителя
Наименование |
Типоразмер |
|||||||
НТ-35 |
НТ-50 |
НТ-100 |
НТ-150 | НТ-200 | НТ-250 | |||
Марка |
ПС 22.84.00.000 |
ПС 20.01.00.000 |
ПС 21.30.00.000 |
ПС 219.01.00.000 |
ПС 225.01.00.000 |
ПС 225.02.00.000 |
||
Максимальная тепловая мощность, кВт |
500 |
700 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 | ||
Мощность горелки, кВт, min / max |
100/590 |
192/814 |
232/1163 |
372/1512 |
470/2290 |
600/2650 | ||
Максимальное рабочее давление теплоносителя, МПа |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 | ||
Потребляемая мощность, кВт |
7 |
11 |
14 |
14 |
18,5 |
22 | ||
Производительность циркуляционного насоса, м3/час |
30 |
40 |
50 |
70 |
100 |
120 | ||
Минимальный объем теплоносителя в системе, л |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 | ||
Максимальный объем теплоносителя в системе, л |
4000 |
7000 |
10000 |
15000 |
20000 |
25000 | ||
Максимальная температура нагрева теплоносителя,0С |
250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
*Установки нагрева теплоносителя, более высокой мощности производятся по согласованному техническому заданию.
№п/п |
Наименование |
Количество |
1 |
Топка с регистром – змеевики размещенны один внутри другого и последовательно соединенных между собой. |
1 |
2 |
Узел подпидки (закачка теплоносителя в систему) |
1 |
3 |
Расширительный бак |
1 |
4 |
Циркуляционный насос |
1 |
5 |
Горелка природный газ/дизельное топливо |
1 |
6 |
Топливный бак |
1 |
7 |
Шкаф управления с высокотемпературным термостатом |
1 |
8 |
Блок сигнализации |
1 |
9 |
Труба дымовая |
1 |
10 |
Комплект соединительных кабелей |
1 |
11 |
Комплект документации (папка) |
1 |
Узел подпитки - ёмкость объёмом 1,2 м3 с насосом НМШ позволяющим производить заполнение и слив теплоносителя из системы.
Расширительная ёмкость объёмом 1,2 м3, устанавливается на 1 метр выше наивысшей точки циркуляции теплоносителя. В качестве теплоносителя используется термальное масло позволяющее разогревать битум до необходимой температуры.
Циркуляционный насос, фильтр, запорно-регулирующая арматура и шкаф управления размещены параллельно котлу на раме.
Схема управления установкой обеспечивает его безопасную эксплуатацию за счет трех независимых каналов контроля температуры теплоносителя и отходящих газов, двух независимых каналов контроля потока и давления теплоносителя, системы автоматической защиты электрооборудования от перегрузок. Высокоэффективная и надежная работа установки обеспечивается широким внедрением автоматизированных систем управления, а также использованием комплектующих ведущих мировых производителей.
Установки типа НТ соответствуют декларации ЕАЭС ТР ТС 010/2011.
На сегодняшний день изготовлено и эффективно эксплуатируется, более 1000 установок, разных модификаций, оборудование работает на территории всей России, стран СНГ и Африки.
Средний срок службы установок серии НТ – не менее 10 лет.